Марше

После нашего сообщения и подтверждения оптического дизайна, следующим шагом является создание набора точных светодиодных индивидуальных форм линз в соответствии с этим дизайном.

В SunshineOpto, наша фабрика с 16-летним опытом в Шэньчжэне завершила более 3000 проектов по созданию форм для светодиодных линз.Мы усовершенствовали каждый этап процесса производства формы для светодиодных линз, чтобы предоставить линзы, которые идеально соответствуют вашему утвержденному дизайну..

В этой статье мы расскажем вам о нашем полном пути настройки светодиодных линз от проверки дизайна до испытаний образцов и полного производства форм.

Это третья статья в нашей серии построенных на заказ линз.

1От запроса к цитате: Ваш первый шаг в создании светодиодных линз

2Свободный светодиодный оптический дизайн: полный процесс от требований до файлов IES

Почему важно производить индивидуальные образцы светодиодных линз

Это распространенная практика в индустрии настройки, чтобы производить образцы светодиодных линз для клиентов для сборки и тестирования в реальном мире.

Этот экспериментальный этап значительно повышает эффективность всего производственного процесса, избегая необходимости переработки из-за несоответствия или непригодности после массового производства.

Если требуются какие-либо коррективы, то модификация пробной формы намного проще и быстрее, чем переработка полностью закаленной производственной формы.

Вы сэкономите время и деньги, и вы получите полную уверенность перед большими инвестициями.

Именно это должен делать профессиональный и ответственный производитель светодиодных линз.

Как только оптические чертежи будут одобрены, мы сначала создаемиспытательная формаЭта пробная форма использует тот же материал оптического качества, что и окончательный линза для получения фактических образцов.

Затем наступает этап тестирования образцов: мы проверяем световые пятна, моделируем распределение света и проверяем оптические характеристики.

После того, как вы одобрили образцы, мы переходим к полной стадии производства формы.25 дней.

Теперь, давайте углубимся в каждый шагПроцесс изготовления форм для линз на основе светодиодов.

3.1 Конструкция форм на заказ и подготовка материалов

Проектирование плесени

Мы создаем полную схему структуры 3D-формы, точно так же, как архитектор создает план здания.

Каждый компонент, каждое измерение и каждый охлаждающий канал проектируются до того, как сталь будет разрезана.

Наши инженеры проанализируют весь цикл формования: поток материала, поведение охлаждения, способ выброса, предотвращение деформации, фиксация и сокращение отходов.

Порядок заказа материала

Форма хороша только настолько, насколько хороша сталь.

Мы заказываем.высококачественная сталь из форм- сталь, которая может сохранять стабильность размеров даже после многолетнего использования.

Подумайте об этом как о прочном скелете здания.

Дешевая сталь будет деформироваться со временем.Однообразная сталь может производить одинаковые линзы год за годом - это необходимо для точной настройки светодиодных линз.

Порядок на основе плесен

Основа формы - это жесткая рама, которая держит все вместе.

Мы покупаем точные основы форм, чтобы все компоненты были в идеальном положении под высоким давлением впрыскивания.

Заказ оборудования

Мы заказываем высокоточные выбросные булавы, пружины, руководство и винты.

Эти крошечные компоненты позволяют форме плавно открываться и закрываться цикл за циклом.

Обработка охлаждающей водной цепи

Это часто упускаемая из виду, но значимая деталь: система охлаждения воды.

Мы пробурили и обработали сеть каналов внутри формы.

Во время производства через эти каналы протекает охлаждающая жидкость, как в автомобильном радиаторе.

Хорошее охлаждение означает более быстрые циклы формования и более последовательные линзы.

3.2 Обработка ядра и тепловая обработка

Теперь начнется настоящее формирование.

Мы начинаем с сердца формы: ядра и полости формы.

Эти две половины будут формировать форму линзы под высоким давлением.

Грубость ядра

Мы берем необработанный стальной блок и удаляем большую часть материала - грубо и быстро, как скульптор, вырезающий большой камень.

Цель: как можно эффективнее приблизиться к окончательной форме.

Обработка формовой основы

Основные пластинки формы обрабатываются в строгих пределах.

Каждая поверхность для спаривания должна быть идеально параллельной и плоской.

Даже небольшое искажение может вызвать вспышку или неравномерное наполнение во время формования.

Тепловая обработка

Контролируемое нагревание и охлаждение затвердевает сталь.

Мы отправляем критические компоненты формы через точные циклы термической обработки, превращая сталь из относительно мягкого состояния в твердый, износостойкий материал.

Правильно обработанная теплой формой можно изготовить сотни тысяч линз.

Без этого плесени быстро изнашивается, как при резке стейка маслом.

Мелкое измельчение

После термической обработки поверхность должна быть идеальной.

Мы используем высокоточные шлифовальные станки для достижения чрезвычайно плоских и параллельных поверхностей.

Это гарантирует, что обе половины формы будут закрываться с абсолютной точностью каждый раз, без пробелов, без вспышек, без изменений между объективами.

3.3 Точная обработка и текстура поверхности

Именно здесь форма превращается из грубой в высокоточный оптический инструмент.

Мастерство и технологии смешиваются на каждом шагу.

Конечная обработка

Высокоскоростная машина с ЧПУ вырезает окончательную форму формы.

Речь идет о допусках, измеряемых в микрометрах - тонче человеческого волоса.

Особое внимание будет уделено оптической поверхности, образующей поверхность линзы.

Каждая кривая, каждая сторона и каждая деталь точно вырезана, чтобы соответствовать подтвержденному оптическому дизайну - сущности настройки светодиодных линз.

Обработка электродов

Некоторые формы слишком сложные или слишком глубокие, чтобы режущие инструменты могли достичь их.

Мы изготавливаем специальные электроды из графика или меди.

Подумайте об электроде как о ключе, который будет "сжигать" свою точную форму в форму стали с помощью электрического разряда.

Обработка с электрическим разрядом ядра (обработка с электрическим разрядом)

Используя электроды, мы вкладываем точные формы в ядро и полость.

В этом процессе используются контролируемые электрические искры, чтобы размыть сталь, как высокотехнологичное дробление.

Он создает острые внутренние углы, глубокие ребра и тонкие детали, которых не может достичь ни один режущий инструмент.

Обработка проволоки с электрическим разрядом (резание проволоки)

Для проходных отверстий, отверстий и точных вставных карманов, мы используем проволоку EDM.

Тонкий латунный провод, тоньше струн гитары, несет электрический заряд и режет сталь с чрезвычайной точностью.

Подумай об этом как о сверхточной пиле, которая никогда не тускнеет.

Вставка штифта и рукава выброса

После того, как линза сформирована, ее нужно выбросить чисто и аккуратно.

Это работа выбросных штифтов и рукава.

Мы обрабатываем и устанавливаем эти крошечные детали, чтобы они выталкивали готовые линзы, не оставляя следов или деформации.

Этюдирование текстуры (коррозионный рисунок)

Не каждая поверхность линзы должна быть гладкой.

Иногда вам нужна текстурированная поверхность - матовая или мелкозернистая, и мы гравируем поверхность полости в соответствии с вашими требованиями.

Эта текстура переносится на каждую линзу, которая выходит из формы - постоянная, последовательная и полностью настраиваемая.

Полировка ядра

Для оптических поверхностей обязательна зеркальная отделка без компромиссов.

Мы полируем ядро и полость до оптической гладкости.

Это не только для внешности - это для работы.

Идеально полированная поверхность формы означаетполностью прозрачная линзаНикаких микро царапин, никакой дымки, только кристально чистая светопередача.

3.4 Установка плесен

Каждая деталь готова, каждый компонент проверен и измерен.

Теперь пришло время собрать их вместе.

Опытный изготовитель форм собирает все компоненты - ядро, полость, выбросную систему, каналы охлаждения, направляющие столбы и основу формы - в один точный инструмент.

Все вписывается как тщательно составленная головоломка.

Поверхность разделения (где встречаются две половины формы) проверяется и регулируется до микрометровой точности.

Система выброса проверяется на гладкое действие, охлаждающая схема проверяется на давление на утечки.

Сборка испытательной формы теперь готова к первой реальной задаче: испытанию формы.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Почему вы сначала делаете экспериментальные формы и образцы для испытаний?
Ответ: Это более безопасный метод для вас. Пробная форма позволяет нам производить реальные образцы, тестировать световые пятна и имитировать распределение света.модификация испытательной формы намного дешевле и быстрееЭто улучшает эффективность и является ответственным способом обработки настройки линз LED.

В: Сколько времени занимает весь процесс?
Ответ: После того, как ваши чертежи подтверждены, мы делаем тестовую форму и производим образцы.25 дней.

Вопрос: Какие материалы вы используете для форм светодиодных линз?
Ответ: Мы используем высококачественную сталь, выбранную в зависимости от объема и материалов.ядро и полость стали должны достичь зеркальной полировки и поддерживать форму в течение сотен тысяч циклов.

Вопрос: Как долго держится форма?
Ответ: При хорошей стальной обработке и надлежащей термической обработке наши формы могут производить сотни тысяч линз.

Вопрос: Я ли владелец формы?
Ответ: Да. Всегда. Как профессиональный производитель, мы гарантируем, что ваш оптический дизайн и формы остаются конфиденциальными и принадлежат вам.

Вопрос: Можете ли вы делать формы для линз на сложных или свободных поверхностях?
Ответ: Абсолютно. Благодаря высокоскоростной обработке с помощью ЧПУ, ЭДМ, резке проволоки и профессиональной полировке мы можем обрабатывать сложные оптические поверхности, включая поверхности свободной формы и асимметричные конструкции.

Почему вы выбрали Sunshine Opto для форм?

Сначала проверить формы и образцы: Вы испытываете реальные образцы, прежде чем инвестировать в полноценные производственные формы.

16+ лет Шэньчжэнь фабрикаБолее 3000 комплектов форм на заказ, мы все видели и решили.

Многочисленные оптические патенты: Наш опыт производства форм поддерживается подлинными инновациями в области оптического производства.

Быстрый оборот: После подтверждения образца испытания производственная форма может быть завершена в течение 25 дней.

Полный контроль процесса: от заказа стали до окончательной полировки, все выполняется нами самостоятельно. без аутсорсинга, это означает, что нет никаких задержек или оправданий.

Результаты оптического классаМы не просто делаем формы, мы делаем формы, которые действительно обладают оптическими линзами, которые идеально соответствуют дизайну, который вы подтвердили.

Некоторые из наших клиентов также используют 3D принтеры для печати образцов светодиодных линз и отправляют их нам.Нам нужно сделать тестовую форму.Например, если форма линзы спроектирована с 1 из 4 или 1 из 8 полостей,инженер сначала сделает однополый образец для проверки оптического угла и убедиться, что он соответствует требованиям клиента.

Нажмите на кнопку чата на нашем сайте, илиОтправьте нам запрос.прямо.

Давайте превратим ваш дизайн в индивидуальные образцы светодиодных линз, а затем в тысячи высокоточных линз!